Os fornos usados para aquecimento de lajes de-seções pequenas consistem apenas em uma seção de pré-aquecimento e uma seção de aquecimento.
Convencionalmente, as seções do forno também são divididas de acordo com o número de cabos de aquecimento usados para instalar queimadores dentro do forno. Os fornos são chamados de seção-única, duas-seções, ou mesmo cinco-seções, seis-seções, etc., dependendo do número de cabos de aquecimento. Nas décadas de 1950 e 1960, devido ao aumento da capacidade do laminador e à limitação no comprimento dos fornos do tipo empurrador ({9}}(que não poderia ser muito longo devido ao comprimento do empurrador), cabos de aquecimento foram adicionados na extremidade de alimentação, eliminando a seção de pré-aquecimento sem-aquecimento, a fim de melhorar a produtividade por unidade de área inferior do forno. Utilizando este tipo de forno para aquecer placas, a produção por unidade de área do fundo do forno atinge 900–1000 kg/(m²·h), com um consumo de calor de aproximadamente (0,5–0,65) × 10⁶ kcal/ton. Desde a década de 1970, devido às necessidades de conservação de energia e ao fato de que o forno de viga móvel emergente permite aumentar o comprimento do forno, uma seção de pré-aquecimento sem aquecimento foi adicionada. A produção ideal da área da unidade inferior do forno é de 600–650 kg/(m²·h), com um consumo de calor de aproximadamente (0,3–0,5) × 10⁶ kcal/ton.
Os fornos de aquecimento contínuo normalmente usam combustíveis gasosos, óleo pesado ou carvão pulverizado; alguns queimam carvão granulado. Para utilizar efetivamente o calor dos gases de exaustão, trocadores de calor para pré-aquecimento do ar e do gás são instalados na chaminé ou são instaladas caldeiras de calor residual.
